Izejvielu kvalitātes kontroles pasākumi
Piegādātāja audits
Izvērtējot piegādātāju kvalifikāciju, reputāciju un ražošanas jaudu, mēs izsijājam kvalificētos piegādātājus. Tas var samazināt iepirkuma riskus un bojāto izejmateriālu līmeni par aptuveni 5 - 15%.
Izejvielu pieņemšana
- Ķīmiskais sastāvs:Analizējiet tā ķīmisko sastāvu, lai pārliecinātos, ka tas atbilst lietošanas standartiem.
- Fiziskās īpašības:Pārbaudiet izejmateriālu blīvumu, kušanas temperatūru, stiepes izturību utt.
- Izskata kvalitāte:Pārbaudiet izejmateriālu izskata defektus, piemēram, plaisas, burbuļus, piemaisījumus utt.
Materiāla sastāva analīze
Mēs izmantojam tādus instrumentus kā spektrometri un hromatogrāfi, lai analizētu un salīdzinātu ar standarta sastāvu prasībām, lai noteiktu dažādas sastāvdaļas un to saturu izejvielās. Pēc tam mēs varam savlaicīgi pielāgot formulu.
Fizisko īpašību pārbaude
- Stiepes pārbaudes iekārta:To izmanto, lai pārbaudītu izejmateriālu stiepes izturību un pagarinājumu lūzuma brīdī.
- Cietības testeris:Tas mēra izejvielu cietību.
- Densitometrs:Tas pārbauda izejvielu blīvumu.
Termisko īpašību pārbaude
Termisko īpašību pārbaude attiecas uz materiālu kušanas punkta un termiskās stabilitātes novērošanu, izmantojot tādas metodes kā termogravimetriskā analīze. Tā kā tiem ir jānovērš deformācija termiskā vidē.
Ķīmiskās izturības tests
Iegremdējiet materiālus dažādos ķīmiskos šķīdumos un novērojiet to izmaiņas un veiktspējas zudumus. Tikai pārbaudē pārbaudītie materiāli var izvairīties no korozijas notekūdeņu attīrīšanas procesā.
Partijas konsekvences pārbaude
Veikt paraugu ņemšanu un salīdzināšanu ar dažādiem darbības rādītājiem vairākām izejvielu partijām, lai izvairītos no kvalitātes svārstībām ražošanas procesā.
Ražošanas kvalitātes kontroles pasākumi
Ražošanas parametru regulēšana
Pirms ražošanas uzsākšanas AquaSust tehniķi iestatīs ražošanas iekārtu temperatūru, spiedienu, laiku un citus parametrus atbilstoši standartam. Piemēram, MBBR ražošanā reakcijas temperatūra parasti tiek iestatīta no 180 grādiem līdz 200 grādiem, un reakcijas laiks tiek garantēts 3 stundas. Tas ļauj pilnībā integrēt izejvielas, un gatavā produkta izturība un porainība atbilst standartiem.
Iekārtas kalibrēšana
Regulāri kalibrējiet galveno aprīkojumu. Piemēram, izmantojiet spiediena kalibratoru, lai kalibrētu spiedienu tā, lai tas stabilizētos no 80 MPa līdz 100 MPa. Šis indekss var nodrošināt izstrādājuma formēšanas kvalitāti un izmēru stabilitāti. Strāvas kļūdu kontrole ±5A robežās un sprieguma kļūdu kontrole ±2V robežās var novērst tādus defektus kā aukstā metināšana un noplūdes metināšana.
Pirmās daļas pārbaude
Katras ražošanas partijas sākumā tiek pārbaudīts pirmais produkts, piemēram, augstums, diametrs un citi izmēri. Tajā pašā laikā tā izskatam jābūt gludam, bez acīmredzamām skrāpējumiem, porām un citiem defektiem, un krāsai jābūt konsekventai.
Procesu kontrole
Ražošanas procesa laikā iestatiet vairākus kvalitātes pārbaudes mezglus. Piemēram, MBBR produktiem mēs parasti veicam izlases veida pārbaudes ik pēc 5 produktiem. Atlasīto produktu svaram ir jāatbilst standarta svara diapazonam ±3 g, un spiedes stiprībai jāatbilst prasībai, kas ir lielāka par 8 MPa vai vienāda ar to.
Gatavās produkcijas pārbaude
Kad visi produkti ir pabeigti, tie tiek pilnībā pārbaudīti saskaņā ar gatavās produkcijas pārbaudes standartiem. Piemēram, aerācijas difuzoriem ir jāveic izturības pret koroziju tests, tas ir, pēc iegremdēšanas 5% nātrija hlorīda šķīdumā uz 72 stundām uz virsmas nedrīkst būt acīmredzamas korozijas pazīmes, pirms tos var iepakot un novietot uzglabāšanā.
Kvalitātes pārbaudes saturs
1. Izskata pārbaude:
Ar spēcīga kabatas luktura un vizuālā palielināmā stikla palīdzību pārbaudiet, vai produkta virsmā nav plaisu, burbuļu, netīrumu un krāsu atšķirību. Tiem jābūt gludām un viendabīgām krāsām.
2. Izmēru mērīšana:
Mēs izmantojam mērinstrumentus, piemēram, suportus un mikrometrus, lai izmērītu, vai produkta garums, diametrs, biezums utt. Pretējā gadījumā tos ir grūti pielāgot citām aprīkojuma sastāvdaļām.
3. Blīvuma pārbaude:
Tas attiecas uz drenāžas metodes vai profesionālu blīvuma mērīšanas instrumentu izmantošanu, lai izmērītu produkta blīvumu standarta temperatūras un spiediena apstākļos un izmērītu vidējo vērtību vairākas reizes.
4. Peldspējas pārbaude:
Tas pilnībā iegremdē produktu ūdens šķīdumā, kas simulē bioreaktora darba apstākļus, un izmanto spēka sensoru, lai izmērītu tam pakļauto peldspēju. Salīdzinot ar teorētiski aprēķināto vērtību, tiek noteikts, vai tās var stabili uzkarināt un uzturēt labu šķidruma stāvokli.
5. Spiedes stiprības pārbaude:
Universālajā materiālu testēšanas mašīnā izstrādājumam tiek pielikts aksiālais spiediens ar iepriekš noteiktu slodzes ātrumu, līdz produkts tiek iznīcināts vai sasniedz norādīto deformāciju. Tas var pārbaudīt, vai tie var izturēt atbilstošo spiedienu faktiskajā lietošanā.
6. Virsmas laukuma mērīšana:
Produkta īpatnējais virsmas laukums tiek mērīts ar gāzu adsorbciju, lai nodrošinātu, ka tie spēj nodrošināt pietiekamu piestiprināšanas vietu mikroorganismiem bioplēvju audzēšanai.
7. Ķīmiskās izturības tests:
Šajā laikā produkts ir jāiemērc attiecīgi skābā, sārmainā un sāļā notekūdeņu attīrīšanas ķīmiskās vides šķīdumos. Pēc iestatītās temperatūras un laika izņemiet to un pārbaudiet izstrādājuma svara un izmēra izmaiņas, lai novērtētu tā izturību pret koroziju.
8. Nodilumizturības tests:
Šajā solī ražojumam un konkrētajam berzes materiālam tiek veikta berzes cikla pārbaude ar norādīto spiedienu, ātrumu un gājienu. Pēc tam izmēriet izstrādājuma nodilumu un novērojiet virsmas nodiluma stāvokli.
9. Novecošanas tests:
Novietojiet produktu paātrinātas novecošanas testa kamerā, lai modelētu vides apstākļus, piemēram, temperatūru, mitrumu un gaismu ilgstošas-lietošanas laikā, un noteiktu laika periodu veiciet novecošanas testu. Pēc tam mēs salīdzinām tā izturību, blīvumu un izskatu ar iepriekšējiem, lai novērotu tā izturību.
Izmantotās testēšanas iekārtas
Mikroskops:izmanto, lai noteiktu, vai uz izstrādājuma virsmas nav plaisas, burbuļi, piemaisījumi un citi nelieli defekti.
Vernjē suporti un mikrometri:izmanto, lai precīzi izmērītu izstrādājuma izmērus un pielaides.
Gāzes hermētiskuma pārbaudes aprīkojums:izmanto, lai noteiktu diska aeratora gāzes necaurlaidību.
Spiediena pārbaudes aprīkojums:izmanto, lai pārbaudītu izstrādājuma veiktspēju dažādos spiediena apstākļos.
Plūsmas testeris:izmanto, lai pārbaudītu aeratoru dažādos gaisa spiedienos zem gāzes plūsmas.
Ķīmiskās izturības pret koroziju pārbaudes aprīkojums:izmanto, lai noteiktu izstrādājuma izturību pret koroziju dažādās ķīmiskās vidēs.
Noguruma pārbaudes iekārta:izmanto, lai pārbaudītu izstrādājuma noguruma izturību ilgstošas darbības laikā.
Stiepes pārbaudes iekārta:izmanto, lai pārbaudītu materiāla stiepes izturību.
Cietības testeris:Izmanto izstrādājuma materiāla cietības mērīšanai.
Ūdens iegremdēšanas testa tvertne:izmanto, lai iegremdētu izstrādājumu ūdenī, lai noteiktu tā stabilitāti un veiktspējas izmaiņas ilgstošas{0}}lietošanas laikā.
